為了提高鍛件加工的效率，我們查閱原始資料，即鍛件裝配圖和零件圖;鍛件的驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);工廠(chǎng)鍛件生產(chǎn)條件，包括機(jī)床和鍛造工藝設(shè)備的規(guī)格、性能和現(xiàn)有狀況，工人的技術(shù)水平，工廠(chǎng)自制工藝設(shè)備的能力，工廠(chǎng)的供電、供氣能力等有關(guān)情況;生產(chǎn)程序和工藝設(shè)備設(shè)計(jì)所需的設(shè)計(jì)手冊(cè)和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn);國(guó)內(nèi)外先進(jìn)制造技術(shù)資料等。
　　正確找出設(shè)計(jì)原則，為鍛件設(shè)計(jì)的工藝規(guī)程應(yīng)能保證機(jī)器的加工質(zhì)量，滿(mǎn)足客戶(hù)提供的圖紙規(guī)定的技術(shù)要求;使工藝流程具有更高的生產(chǎn)率，并使產(chǎn)品盡快交付;盡量降低制造成本;注意降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，確保生產(chǎn)安全。
　　確定步驟內(nèi)容，分析研究鍛件裝配圖;確定空白;擬定鍛造生產(chǎn)工藝路線(xiàn)，選擇定位基準(zhǔn)面;確定每個(gè)過(guò)程中使用的設(shè)備;確定每道工序使用的工具、夾具、量具和輔助工具;確定各主要工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法;確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸和公差;確定切削用量;確定工時(shí)定額。
　　鍛造廠(chǎng)家會(huì)根據(jù)生產(chǎn)鍛件所需的不同形狀，采用不同的加工方法。還有各種加工其他鍛件的方法。雖然這幾種方法的加工原理不同，但還是有很多共同點(diǎn)。大的區(qū)別是加工鍛件時(shí)切削運(yùn)動(dòng)形式不同。但由于使用的加工機(jī)床和工具不同，又有各自的工藝特點(diǎn)和應(yīng)用領(lǐng)域。
　　鍛造廠(chǎng)家說(shuō)，車(chē)削是以鍛件的旋轉(zhuǎn)為主要運(yùn)動(dòng)，車(chē)刀為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的一種切削方法。鍛造廠(chǎng)車(chē)削的主要運(yùn)動(dòng)是鍛件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，特別適合加工旋轉(zhuǎn)鍛件、軸類(lèi)鍛件等。刀具線(xiàn)性移動(dòng)進(jìn)入進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
　　磨削是磨具以高線(xiàn)速度旋轉(zhuǎn)，鍛造廠(chǎng)加工鍛件表面的一種方法。通常，研磨工具被稱(chēng)為研磨機(jī)。在磨削過(guò)程中，砂輪的自銳功能是其他刀具所不具備的普通刀具的刃口。
　　鏜削是以鏜刀的旋轉(zhuǎn)為主要運(yùn)動(dòng)，以鍛造或鏜刀為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的切削方法。鏜孔主要在銑床和鏜床上進(jìn)行。鏜孔是鍛造鉆孔的進(jìn)一步加工。鏜孔可以擴(kuò)大孔徑，提高精度，降低表面粗糙度，更好地糾正原孔軸線(xiàn)的偏差。鏜孔可分為粗鏜、半精鏜和精鏜。
　　鍛造廠(chǎng)家說(shuō)，刨削是刨床和鍛件水平直線(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的一種切削方法。刨削是平面加工的主要方法之一，是單件小批量生產(chǎn)鍛件平面加工常用的加工方法。常見(jiàn)的刨床有牛頭刨床、刨床和插床。銑削是以銑刀的旋轉(zhuǎn)為主要運(yùn)動(dòng)，以鍛銑刀為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的切削方法。它是銑平面的主要加工方法之一。銑削時(shí)，工件隨工作臺(tái)銑刀的旋轉(zhuǎn)是主要運(yùn)動(dòng)。
　　拉削是通過(guò)拉刀在拉伸狀態(tài)下軸向移動(dòng)來(lái)加工鍛件內(nèi)外表面的一種方法。通過(guò)使用多齒拉刀，從工件上逐齒地切割薄金屬層，使得表面可以達(dá)到更高的精度，并且鍛件可以獲得更小的粗糙度值。
　　鉆孔是鉆孔工具與鍛件相對(duì)軸向移動(dòng)，鍛件廠(chǎng)在鍛件上加工孔的方法。它是鉆鍛件中基本的孔加工方法。